Паллетизирующие Роботы: Повышение Эффективности и Безопасности Производства

2024-10-25

С ростом затрат на рабочую силу и расширением объемов производства замена тяжелого и повторяющегося ручного труда машинами стала неизбежной тенденцией, особенно в отраслях с высокими факторами риска, таких как химическая промышленность, где неблагоприятные условия труда могут негативно сказываться на здоровье людей. Использование машин для замены ручного труда в жестких условиях может значительно повысить безопасность производства.

С экономической точки зрения, одна полностью автоматическая паллетизирующая машина может заменить шестерых рабочих. Достигая интеллектуального управления операциями, она работает круглосуточно без перерывов, значительно снижая потребность в рабочей силе и уменьшая интенсивность труда.

Что такое паллетизирующий робот?

Паллетизирующая машина используется для автоматической укладки продукции, такой как мешки, картонные коробки или другие упаковочные материалы, на поддоны или паллеты по заданным схемам для хранения или отправки. Она упрощает операции и снижает потребность в рабочей силе, уменьшая интенсивность труда.

Классификация паллетизирующих роботов:

Паллетизирующие машины можно разделить на паллетизирующий робот (также известный как роботизированный паллетизатор), высокоуровневый паллетизатор, координатный паллетизатор и колонный паллетизатор. Они широко используются в различных отраслях, таких как пищевая и напитковая промышленность, производство цемента и промышленных товаров для обработки, паллетирования и депаллетирования.

• Паллетизирующий робот (роботизированный паллетизатор): устройства на основе роботизированной руки с эффективностью паллетирования до 800 упаковок в час. Они управляются компьютером и программируются для автоматизации, предлагая гибкость и высокую грузоподъемность, подходящую для средних и крупных предприятий.

• Высокоуровневый паллетизатор: популярен благодаря своей высокой эффективности, примерно 450 упаковок в час. Они экономичны, стабильны в конструкции, просты в эксплуатации и универсальны в конфигурациях паллетирования.

• Координатный паллетизатор: использует четырехосевой режим движения робота, предлагая небольшой занимаемый размер, высокую эффективность, простую установку и гибкие конфигурации. Они экономичны, но имеют меньшую грузоподъемность и меньшую адаптивность к дополнительным устройствам.

• Колонный паллетизатор: использует четырех- или пятиосевое движение, с нижним поворотным подшипником, позволяющим верхней руке вращаться на 270°. Комбинируя преимущества роботизированного и координатного паллетизаторов, они могут удовлетворить потребности паллетирования 2-3 производственных линий одновременно.

Преимущества паллетизирующих роботов:

• Простая структура, меньшее количество компонентов и сниженная вероятность отказа компонентов приводят к надежной работе, легкому обслуживанию и минимальному запасу запасных частей.

• Требуется меньшее пространство, что облегчает планирование размещения на заводах клиентов и позволяет использовать большие складские площади.

• Низкое энергопотребление по сравнению с механическими паллетизаторами, что приводит к снижению эксплуатационных затрат.

• Высокая адаптивность, позволяющая легко регулировать работу при изменении размеров, объемов, форм продукции или размеров поддонов без влияния на нормальное производство.

• Простые и понятные методы обучения для позиционирования точек захвата и размещения, работа через удобную панель управления, что делает эксплуатацию простой.

В целом, паллетизирующие роботы предлагают значительные преимущества в плане эффективности, надежности, использования пространства, энергопотребления и адаптивности, что делает их ценным ресурсом в современных промышленных операциях.